变频器维修，也是操作人员必备的一项技能。掌握变频器维修的方法，能够在我们遇到变频器故障的时候提供帮助。由此可见，平时多学习一些关于变频器维修的方法是非常有好处的。但是在变频器维修的时候需要注意下面几点内容：
2、在打开机器内部的时候，取出这个变频器，对于变频器本身来说，首先要观察的是表面。对于表面检测需要做到看，闻，测试。首先是看，看它里面的电线有没有出现断掉，看看表面有没有烧焦。而闻就是看看这个电器有没有因为温度过高烧坏。
***后就是一个测试，对于测试本身来说，想看看这个变频器能不能运行，要是不能运行的变频器直接更换一个新的。而当变频器能运行的话，就要用***表来进行一个检查，看看哪里出现问题。
3、当我们检测出问题后，就要进行一个排除，对于这个处理上面需要做到快，准。当解决好这个故障了得放进行机器再试用一下，看看实际效果，看看变频器维修好后安装好后能否正常的工作。
以下分析软启动器在日常应用中常出现的故障及相应的对策：
1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：
①起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)
②电源缺相，软起动器保护动作。(检查电源)
③软起动器的输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)
2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：
①在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)
②在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)
③控制线路接触不良。(检查控制线路)
3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有：
①空气开关长***的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)
②软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)
③在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机)
④起动时满负载起动。(起动时尽量减轻负载)
4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：
①软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可) ②软起动器控制板故障。(和厂家联系更换控制板)
5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：
①电机缺相。(检查电机和外围电路)
②软起动器内主元件可控硅短路。(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)
③滤波板击穿短路。(更换滤波板即可)
6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：
①参数设置不合理。(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长) ②起动时满负载起动。(起动时应尽量减轻负载)
7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有：
①电流表指示不准确或者与互感器不相匹配。(更换新的电流表)
②电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作。(和厂家联系更换控制板)
③软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)
8、软起动器出现重复起动。故障原因有：
①在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动。(检查外围元件和线路)
9、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作：
①起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意)
②在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。(检查外围电路)
③负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载)
④软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。(将起始电压升高)
⑤软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)
10、可控硅损坏：
①电机在起动时，过电流将软起动器击穿。(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动)
②软起动器的散热风扇损坏。(更换风扇)
③起动频繁，高温将可控硅损坏。(控制起动次数)
④滤波板损坏(更换损坏元件)输入缺相，引起此故障的因素有很多：
-检查进线电源与电机进线是否有松脱；
-输出是否接有负载，负载与电机是否匹配；
-用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否击穿，及他们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20-30欧左右)；
-内部的接线插座是否松脱。
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