从未来的发展来看,工业物联网的核心在于智能制造。其中包括了集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变。最核心的目的是由高度灵活的个性化和数字化的产品和服务来取代现有的产物。在革新的模式下,行业的划分将逐渐模糊并最终消失,多元化的合作及不同行业的联合将会形成全新的价值创造和生产链。在这过程中,机械设备到物联网技术的整体产业链将有机的发展,信息技术与制造技术深度融合的数字化、智能化制造将作为主要目标。
目前互联网在设计、研发、采购、生产制造、营销、售后服务等各个环节都与工业开始融合,提高工业的运营效率。互联网首先在外部,如采购和营销等环节得到应用,比如在供应链环节,企业通过B2B适用互联网。其次,互联网向上游设计环节渗透,这是目前正在发生的趋势。互联网可以帮助企业收集消费者对产品的需求,并融合到设计和制造环节。此外,制造业服务化、个性化定制、外包设计、外包融资等新模式也已出现。值得关注的是,通过网络协同制造、工业云已出现,互联网正在改变工业制造业,大幅提高生产效率。
随着互联网的快速发展,很多新的模式正不断诞生,给
工业制造行业带来了新变化。目前主要包括的如下主要特点:1、产品制造个性化,比如家纺类的转化网站不俗网已崭露头角,建立了家纺类个性化与定制化的生产模式。这种模式下,家纺流通行业将逐渐消失,传统家纺生产企业将不再为库存所累,家纺产业链分工将被聚合;2、工厂运作化,比如青岛海儿建立了创新平台,实现了协同研发、融资、设计、网络化制造的新模式,在这种模式下,海尔通过此平台收集了全球的设计资源和用户需求,来不断完善自身的制造体系;3、制造资源云化,与传统制造业的设计和制造环节不同,在互联网时代,数码化的工业云平台,融合了设计、供应链管理、采购、制造、3D打印、零部件库等资源。通过此方法,企业可以缩短产品上市周期,提供盈利效率。
我们认为,未来的互联网与工业的融合是趋势,是新一轮工业革命的一个重要推动力,在此领域会诞生很多机会。除了大数据与云服务外,在一些垂直领域将会出现优秀的特色企业。
通过在互联互通的产品，边缘控制，应用、分析与服务三个层面的创新，施耐德电气EcoStruxurePower数字化配电解决方案将适用于多种电子厂房应用场景，形成全面覆盖从中压电力设施，到低压配电设备，直至工艺配电设备的系统架构，从六大方面优化供配电系统运维体系和效率，保障供电连续性和电能质量，提高用电安全可靠性，并实时智能监测，实现制造设备的稳定运行：
?●先进架构：全IP的数据化解决方案，支持灵活扩展，可通过监控工作或移动设备可视化访问数据。
?●集中监控：统一配电管理中心，分类监管，提高管理效率。
?●全面监测：监测厂内关键变配电回路信息和网络状态，快速定位和排查故障。
?●运维管理：优化电气资产、电能质量及能效的管理与分析，全面提升运维效率。
?●数据分析存储：配置强大的数据分析模块，发现隐患和薄弱环节、持续优化，并保障信息安全。
?●智能开放数据：简便集成第三方设备，快速完成多方数据汇总。
新技术的广泛应用和市场的爆发式增长将推动电子行业继续蓬勃发展，通过此次参会，施耐德电气向现场客户展示了行业专家能力与数字化配电解决方案的卓越价值，并期待携手更多合作伙伴，共同创建智能配电新典范，引领电子行业新时代的未来。
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