从印发《关于深化“互联网+***制造业”发展工业互联网的指导意见》(以下简称《指导意见》)，到设立工业互联网专项小组，为什么***如此重视工业互联网呢?
因为工业互联网是***企业竞争的新赛道，从***工业互联网发展的阶段来看，当前正处于格局未定的关键期、规模化扩张的窗口期、抢占主导权的机遇期。机遇非常难得，同时窗口期也非常短，所以我国制造业需要紧紧抓住这个契机，加快发展工业互联网。
工业互联网平台究竟是什么?
工业互联网核心的工业互联网平台究竟是什么呢?《工业互联网平台白皮书》给出如***系架构：
工业互联网平台架构可以概括成以下四点：
1、数据采集(边缘层)是基础，即要构建一个精准、实时、***的数据采集体系，把数据采集上来，通过协议转换和边缘计算，一部分在边缘侧进行处理并直接返回到机器设备，一部分传到云端进行综合利用分析，进一步优化形成决策。
2、工业PaaS(平台层)是核心。即要构建一个可扩展的操作系统，为工业APP应用开发提供一个基础平台。
3、工业APP(应用层)是关键。即要形成满足不同行业、不同场景的应用服务，并以工业APP的形式呈现出来。
4、IaaS是支撑。即通过虚拟化技术将计算、存储、网络等资源池化，向用户提供可计量、弹性化的资源服务。
工业互联网平台发展四种模式
2013年以来，***各类产业主体积极布局，目前***工业互联网平台数量超过150个。2017年以来平台发展步入快车道，仅我国就有数十个平台产品发布。综合国内外平台企业布局策略来看，目前主要有四种路径。
1.装备和自动化企业凭借工业设备与经验积累，依托工业互联网平台创新服务模式。比如GE基于开源PaaS架构CloudFoundry构建Predix平台，并通过集成微服务架构等方式为应用开发者提供丰富支持，实现智能应用的快速构建、测试和部署。三一重工依托其设备管理经验孵化专注工业互联网平台建设的树根互联，基于开源Docker技术构建PaaS平台，具备灵活的应用开发及部署能力，提供***、预测性维护、产品全生命周期管理、产业链***和模式创新等工业应用服务。
2.***制造企业将数字化转型经验转化为服务能力，构建工业互联网平台。比如海尔的CO***OPlat平台，将顾客需求、产品订单、合作生产、原料供应、产品设计、生产组装和智能分析等环节互联起来并进行实时通信和分析，以满足规模化定制需求。航天云网INDICS平台汇聚超过100万家企业，并在此基础上提供供需对接、智能工厂改造、云制造和资源共享等服务。
3.软件企业围绕自身业务升级需求，借助工业互联网平台实现能力拓展。比如精智用友工业互联网平台，在客户端通过营销云与互联网营销及客户打通，在供应端通过采购云与供应商打通，在工厂内部继承原有ERP的功能通过上云进行优化，在车间设备端通过物联平台可以快速接入不同类型设备进行监控，从而协助客户快速连接设备快速实现多端实时服务。PTCThingworx平台基于大量的设计模块，实现产品研发设计，大幅节约设计研发周期。同时，平台基于CAD产品数字模型和Vuforia技术集成的ThingWorxStudio增强现实开发环境和网络体验服务以及数字孪生服务(DigitalTwin)实现对产品生产的全生命周期管理。
4.信息技术企业发挥技术优势，将已有平台向制造领域延伸。例如IBMBluemix平台与博世合作，在平台部署博世物联网套件服务，进而帮助IBM提升底层设备物联及数据采集能力，并基于数据实现***设备管理服务和云计算软件更新。微软AzureIoT平台则***打造远程设备监控、预测性维护、工厂联网与可视化等服务能力，提升对制造场景的支持能力。华为OceanConnect平台借助网关设备、软件Agent和物联网管理系统，实现各类底层数据采集和集成，并通过提供API接口、开发套件与数据分析服务，提供许多高价值行业应用，比如智慧家庭、车联网、智能抄表、智能停车、平安城市等。
正如原***副部长杨学山所说：工业互联网平台是多元的，存在不同层次、不同类型的平台，满足不同需求、实现不同价值。为什么说它必然是多元化?因为制造业本身就是多元的，不同行业，不同规模有不同的物理系统，所以姓工不姓互联网的工业互联网也一定是多元的。
解析工业互联网平台的四大应用场景
1.面向工业现场的生产过程优化
工业互联网平台能够有效采集和汇聚设备运行数据、工艺参数、质量检测数据、物料配送数据和进度管理数据等生产现场数据，通过数据分析和反馈在制造工艺、生产流程、质量管理、设备维护和能耗管理等具体场景中实现优化应用。
2.面向企业运营的管理决策优化
借助工业互联网平台可打通生产现场数据、企业管理数据和供应链数据，提升决策效率，实现更加精准与透明的企业管理，其具体场景包括供应链管理优化、生产管控一体化、企业决策管理等。
3.面向社会化生产的资源优化配置与协同
工业互联网平台可实现制造企业与外部用户需求、创新资源、生产能力的***对接，推动设计、制造、供应和服务环节的并行***和协同优化。其具体场景包括协同制造、制造能力交易与个性定制等。
4.面向产品全生命周期的管理与服务优化
工业互联网平台可以将产品设计、生产、运行和服务数据进行***集成，以全生命周期可追溯为基础，在设计环节实现可制造性预测，在使用环节实现健康管理，并通过生产与使用数据的反馈改进产品设计。当前其具体场景主要有产品溯源、产品/装备远程预测性维护、产品设计反馈优化等。
工业互联网平台给制造业带来哪些新技术?
1.工业物联网平台赋能万物连接未来
工业互联网平台的核心是工业物联网，通过工业物联网平台可以快速打通机器、设备的互联互通。PC互联网时代，实现了十亿级电脑的连接，带来信息和交易方式的革命;移动互联网时代，实现了数十亿手机的连接，带来了社交和生活方式的革命;随着工业互联网时代的到来，将实现百亿甚至千亿万亿级别的万物互联，必将为生产和分配方式带来一场革命。
对于广大制造企业来说，通过工业物联网平台，可以快速实现更多机器和设备的互联，可以源源不断地采集到各类设备和机器的数据，实现多种数据的集成。但是我国制造企业新老设备并存，智能化升级改造也必将是老旧设备的智能化改造(也叫哑设备改造)和新设备新应用的搭建同时进行。
2.云计算与边缘计算互补共存
传统IT架构解决方案中数据都汇集到本地各类业务系统中，这些系统大多是烟囱式、孤立的业务系统。与此不同的是，在工业互联网平台架构下，越来越多的数据汇聚到了云端，在云端进行数据的集中存储、管理和计算。数据上云后，企业可以减少IT运营费用，打通了传统烟囱式业务系统之间的连接，还可以随时随地实时监控企业的运营状态。
但是有些工业场景，对于处理***要求在毫秒级，这时物理世界与云的连接就变得不可靠。边缘计算就在靠近数据源附近提供网络、计算、存储等服务，满足企业数字化转型在联接、智能、实时、数据优化和安全方面的诉求。边缘计算作为联接物理世界和数字世界的桥梁，使智能资产、智能网关、智能系统和智能服务变得实时、智慧、可靠。
通过物联数据的上云，企业获取了大量产品全生命周期数据(大数据)，这为基于大数据+云计算的人工智能奠定了较好的基础。但是，总体来说，人工智能在工业中的应用还非常有限，未来有较大的发展空间。目前应用较多的有智能调度、智能检测、设备故障预测等。
传统生产排程及调度系统是基于规则、约束的排程优化算法。但是由于生产要素情况很复杂，故障、病假等突发状况时有发生，所以应用推广不是很理想。随着人工智能算法突破，基于平台对资源能力匹配的监测数据，进行深度学习，可以对制造资源调度给出有效预案。采用视频图像识别方法在外观检测方面的应用已经比较成熟。基于设备运行状态数据，预测设备故障，优化设备运行状态等应用也比较成熟。
工业互联网的本质是将大数据、云计算、物联网等技术应用于工业企业，提高企业的核心竞争能力，推进我国制造业有大变强，争取早日迈向制造强国
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